代工贴牌能否贴上自家品牌
代工贴牌能否贴上自家品牌
改革开放40年来，深圳从服装代工基地转型为服装品牌聚集地，成为中国服装产业转型升级的样本。
深圳蛇口工业区一家服装生产企业车间。
新华社记者 段文华摄（资料照片）
2018年7月5日至7日，时尚深圳展在深圳会展中心举行。独立设计师郑伟创立的服装品牌“所一”吸引参展者前来选购。
图片来源：时尚深圳展网站
近年来，福建省晋江市深入实施质量、品牌战略，鼓励传统运动鞋服企业加大科研投入，提升国产运动鞋服的质量和品牌影响力。
图为2018年2月24日，一家企业员工对其生产的运动鞋进行耐弯折测试。
新华社记者 宋为伟摄
第58届柏林国际消费电子展在德国柏林开幕。格力、美的、海信、TCL等近700家中国家电品牌携最新产品亮相。图为人们参观海信公司展区。
新华社记者 单宇琦摄
同一条流水线上生产的鞋，贴牌国外知名品牌，到商场里能卖三四百元，自家品牌的鞋只能卖五六十元。
同一家厨具公司制造的烤盘，贴了德国品牌市场价2000多元，而自有品牌的同类产品只卖500元。
这是国内许多代工企业面临的困境。品牌，是企业最具价值的无形资产。谁拥有品牌，谁就拥有竞争力。努力打造自主品牌，是中国企业在国际产业链上不断攀升的重要依托。从模仿到创新，从贴牌到创牌，中国品牌已实现巨大跨越，但和品牌大国相比，中国品牌发展仍有不小差距。
“加工车间”里的全球订单
长期以来，在广东东莞和深圳、浙江杭州和温州以及山东青岛等地，有着许多这样的企业——它们以承接国外品牌代工订单为主要业务，生产出产品后，贴上对方的品牌，销往全球。依靠给欧美知名品牌做贴牌代工起家，有着来自发达国家的管理经验，再加上相对低廉的劳动力，中国代工企业赢得了来自全球各地的订单。
作为制造业大国，中国曾在服装、鞋帽、箱包、数码、家电等消费品领域都有数量和规模庞大的代工厂。相关报告显示，早在2009年，就已经有60%的国际奢侈品品牌在中国进行代工生产。曾有体育用品行业研究报告指出，“中国制造”已占据世界体育用品业的大半江山，但其中很多并非自主品牌，而是代工。
在家电行业，代工贴牌的情况同样普遍。20世纪90年代，很多国际著名的家电跨国公司将生产转移到中国，使得中国成为全球家电生产的“大车间”。通过贴牌生产，中国家电业的经营规模得到了迅速扩大，但贴牌生产并不是长久之计，这一方法也曾给中国企业带来了沉痛的教训。
贴牌企业的产品研发设计和销售渠道控制在委托商手里，企业议价能力弱，利润空间低，却要承担自建工厂、设备折旧和生产管理等风险。其发展仅限于成为“加工车间”，一旦市场出现波动，出现订单不足，就会面临生存危机。
随着中国制造业劳动力成本快速上升，全球制造企业有的已经将工厂搬到了越南、柬埔寨等地。“回想起来，中国很多企业都是给人代工，利润卡在人家手里，给你的利润非常微薄。以前还能生存，那时候很多外国企业找中国代工，我们是世界工厂。现在人家把工厂挪到东南亚、墨西哥去了，连这点工作机会都没有了，当然很困难。”海尔集团董事局主席兼首席执行官张瑞敏曾这样说。
近年来，随着互联网、物联网、机器人等新产业兴起，中国企业的品牌意识也在逐渐增强。中国制造逐步摒弃了廉价劳动力、生产成本低和质量差的标签，向“中国创造”转变。
以家电品牌为例，如今，中国家电品牌已经基本脱离单纯的代工时代，自主设计开发成为行业主流，并在全球市场稳居家电大国地位。打造自主品牌，进行产业升级，抢占价值链高端，成为整个中国制造业面临的共同命题。
从贴牌代工厂到设计制造商
那么，代工企业如何做大做强？
有这样一家代工厂，被称为服装业的富士康，它主要为优衣库、阿迪达斯、耐克等国外品牌代工生产高质量的针织品。这家工厂就是申洲国际集团。
曾经，申洲国际同样面临着所有代工企业都存在的问题——产品附加值小，议价能力低，利润相当微薄。面对这种情况，申洲国际开始大力投入设备升级，尝试向面料领域延伸，从纯粹的代工厂向原始设计制造商转型。这让代工厂家有了产品的知识产权，由此也形成了一定话语权，厂家与品牌商形成良好的合作关系。据统计，优衣库、耐克以及阿迪达斯三大品牌客户的订单收益占到该公司总收入的70%。
如今，申洲国际在服装领域仍是代工模式，但在面料生产领域已经是设计制造模式。这家公司发展成为集织布、染整、印绣花、裁剪与缝制4个完整工序于一体的针织服装代工企业，以高端产品定位和高效的运营效率著称，得到了客户、行业和资本市场的肯定，被众多国际知名客户评为“最佳供应商”。
如果说申洲国际是依靠产业链拓展把“代工”做大做强，格兰仕则是依靠渠道建设从代工厂发展为全球品牌。
贴牌出口，曾是格兰仕迅速做大的法宝，世界各大品牌微波炉大半都是格兰仕贴牌生产的。从最初的微波炉外贸开始，格兰仕已实现微波炉、空调、冰箱、洗衣机、洗碗机和小家电在欧洲市场的全面供应。过去20年里，格兰仕出口欧洲各国的家电总量接近2亿台。
格兰仕做的不是简单的代工，而是注重技术研发和海外市场。格兰仕每与一个外国厂商合作，都紧密围绕着建设自己的生产平台展开，在扩大规模的同时，引进技术和设备。
通过与全球一流零售商建立良好合作关系，在海外建立销售分公司，格兰仕打通了全球销售渠道。目前，格兰仕已在全球10多个发达国家设立了研发中心和分支机构，产品覆盖近200个国家和地区。
“砸锅卖铁也要搞研发、搞技术创新，只有这样才能做强品牌。”格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤说。
从代工贴牌生产商转变成原始设计制造商，是中国许多制造业企业的转型之路。尤其是在过去几年里，从纺织到鞋履，从小商品到电子产品，每一个行业都在发生着巨大的变化。
(责任编辑：admin)
广东一制毒窝点发现542枚
央媒评西安地铁保安拖拽女
一波未平一波又起！全国已
五千多的鞋子，穿一会就开
华为回应孟晚舟引渡案结束
悲剧！廉江4个小
15岁初中生弑母